大分子量羥基硅油為雙羥基封端，因此具有活潑羥基所帶來的特殊性能，是硅橡膠的加工助劑，可以改善硅橡膠的加工性能，用作防結構化控制劑；

可用于生產高級紙張的防粘處理。與一定量的交聯劑，催化劑混合，在室溫下固化，是生產皮革滑爽劑，光亮劑的主要成份。

也用作織物的整理劑，可顯著提高滌淪線的光滑性和縫性能，耐高溫，防靜電性能，對滌淪化纖織物進行整理，能使織物柔軟挺拔，滑爽彈性好，平整而豐滿，同時能賦予織物于防水，拒水的性能。

本品還可用于消泡劑及有機合成中間體等。它在陶瓷應用可賦予陶瓷防水防污等性能。

應用舉例

1 用作結構化控制劑或填料表面處理

   原理：生膠與高補強白炭黑混煉成的膠料，在存放過程中將慢慢變硬，可塑性降低，失去加工性能，這一現象稱為結構化。

它產生原因是由于白炭黑表面的羥基與生膠分子的硅氧鍵或硅羥基作用生成氫鍵，乃至化學結合，使線性聚硅氧烷轉變成假交聯或微交聯的半彈性態固體結構。

由于氫鍵的生成及數量與填料表面的硅羥基數密切相關，為了控制生膠分子與填料之間相互作用，延長使用壽命，通常加入小分子量羥基硅油作為結構化控制劑。

羥基硅油通過自身的活性基團與白炭黑表面的硅羥基作用，使后者喪失部分活性，同時優先吸附在白炭黑表面，抑制生膠分子對白炭黑的物理吸附及化學結合，從而達到防結構化的目的。        

在該方面使用的主要行業有：絕緣子膠，混煉膠，白炭黑等填料處理等。對羥基硅油的羥基含量一般要求6-9%.

使用方法：

1在絕緣子中，由于各個廠家生產工藝不同，羥基硅油加入量和加入方式也不同。

其用量大小一般根據所用膠料中的白炭黑的用量來調整，不能太多或太少的，只要使其膠料的可朔度適合即可。加入方式有兩種一是羥基硅油與白炭黑先混合，再加入生膠及助劑混煉；

二是生膠、白炭黑、羥基硅油及助劑一起加入混煉。

舉例：①1００份硅橡膠、１００～１３５份氫氧化鋁、５-7份羥基硅油、１～８份二甲基硅油、２８～３８份氣相白炭黑、０．５～５份硅烷偶聯劑、３～１０活化劑氧化鋅及０．５～５份乙烯基硅油。

氫氧化鋁先經過超細化處理，并用偶聯處理，使其帶有－Ｓｉ－Ｏ－ＣＨ↓［３］基團；

使用二甲基硅油與氫氧化鋁共同混煉；白炭黑必須經過羥基硅油的處理，使其表面的－ＯＨ，受到屏蔽；

再加入硅橡膠、乙烯基硅油和甲基硅油，進行混煉，再加助劑，得到產品。

②原材料名稱重量配比

（１）甲基 乙烯基硅橡膠１１０－２９５～１０５

（２）氣相法白炭黑３３．２５～３６．７５

（３）氫氧化鋁微粉１１８．７５～１３１．２５

（４）顏料適當（６）二氧化鋅４．９～５．１

（７）Ａ－１５１０．９５～１．０５

（８）羥基硅油４．７５～５．２５

（９）含Ｈ硅油０．９５～１．０５

（１０）甲基硅油２０１９．５～ １０．５

（１１）三乙醇胺０．８４５５～０．９３４５各種粉料在密煉機加壓混合，所有原材料在捏合機中集中混煉，抽真空，經停放在返煉，再停放加硫。

2，在混煉膠中，將適當比例生膠、白炭黑、羥基硅油一起加入煉膠機進行混煉，攪拌均勻后再加其他填料。

羥基硅油多加或少加均會出現混煉的膠發硬發脆。生膠質量差可適當多加羥基硅油混煉。

舉例：生膠：25千克，白炭黑10千克，羥基硅油1.3千克，攪拌混煉均勻后，在加硅微粉5千克。再繼續混煉均勻，即得到混煉膠。

2  防粘、防水、防污及拋光方面應用

       由于羥基硅油中含有活性基團（羥基），能與氨類固化劑反應。

在防污劑中羥基硅油和含氫硅油一樣粘度小可以滲透陶瓷表面并形成保護膜，起到防水，防污的作用，同時加一點甲基硅油，作用是增加光澤度。羥基含量一般要求5-8%

       使用方法是：

按一定比例把羥基硅油含氫硅油甲基硅油等調在一起，再加溶劑油(120#)稀釋，再按比例加入催化劑和交聯劑，催化劑的量一定加準，要求防污劑在拋光打磨后幾分鐘內表干，不能粘手，催化劑不能過量，防止自交聯。

     防污劑的配方比較多，羥基硅油的作用和添加的量也都不一樣，有以羥基硅油為主要材料也有把羥基硅油作為次要材料，這根據配方而定。+